Эксплуатация и техническое обслуживание экструдера

Оператор должен быть знаком с экструдером, которым он управляет, и должен правильно понять характеристики винта, управление нагреванием и охлаждением, характеристики прибора, структура и сборка управляющей формы силовой машины и т. Д., чтобы правильно понять условия экструзии и правильно управлять машиной.

Общие шаги для отладки

1. Перед запуском машины проверьте, является ли контроль температуры чувствительным, независимо от того, выходит ли прибор вне порядка, не является ли канал охлаждения разблокирован и т. Д. Обычно термометр, охлаждающая вода и другие методы используются для обнаружения.

2. Согласно процедурам эксплуатации экструдера, винт, ствол и головка из экструдера нагреваются, и после повышения температуры до заданной температуры его необходимо сохранить в течение примерно 10 минут, прежде чем машина может быть запущена, чтобы, чтобы Температура каждой части машины имеет тенденцию быть стабильной.

3. Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока они горячие. Перед тем, как материал экструдирован, оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить разрыв болтов или винтов и вызывая несчастные случаи на травме.

4. При запуске экструзии скорость винта должна быть медленной, а затем постепенно увеличивается, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение деталей во время запуска.

5. При запуске машины сначала добавьте небольшое количество материала и сохраните баланс кормления, обратите пристальное внимание на различные значения таблицы, такие как крутящий момент при подаче, и дождитесь экструдированного материала от головки и потянуть тяговое оборудование, чтобы постепенно увеличивать количество материала до нормальной экструзии.

6. При запуске тяги должно быть определенное расстояние между формированием и головой матрицы, чтобы облегчить тягу. Откройте водный путь (обратите внимание, что вода не должна выливаться на матрицу, в противном случае она приведет к тому, что разгрузка головки кубика будет ненормальной и привести к разрыву материала или закупленной плесени), форма сложная, полость маленькая, а крышка Пластина плесени должна быть открыта для многоэтажных профилей; После подтверждения того, что пластификация экструдированного материала является нормальной, материал тянет к трактору через установленную буксирующую веревку. Сократите расстояние между настройкой и головкой, накрыв крышку, запустите вакуумный насос, и когда скорость экструзии и скорость тяги в основном сбалансированы, наблюдайте за профилем до нормальной экструзии, а затем уменьшит расстояние между настройкой стола и кубик с идеальной ценностью.

7. Если обнаружено, что парисон не образуется на входном конце формирующейся матрицы или внутреннего ребер придерживается поверхности внутренней полости профиля, можно использовать заостренный инструмент для проклинания нескольких небольших отверстий в неформированной части Парисон или внутренняя ребра, часть входа в конце первого раздела формирования матрицы, так что небольшая полость связана с атмосферой, а парисон открыт, когда он входит в настройку, что удобно для формирования Отрицательное давление и способствует прикреплению парисона к стенке плесени формирования.

8. В случае закупления плесени (не блокированной), настройка должна быть перемещена обратно или скорость тяги должна быть увеличена немедленно, или две вышеупомянутые схемы должны быть реализованы одновременно, а затем нормальное производство должно быть возобновлено через корректировка процесса. Если реализация вышеупомянутой схемы была заблокирована, настройки следует немедленно перемещать обратно, а материал должен быть сброшен вдоль формовой формы, водяной пар формования должен быть закрыт, скорость тяги должна быть уменьшена, и Профиль должен медленно вытащить из формирующей формы. Если часть профиля сломана в матрице настройки, необходимо разобрать настройку и полностью удалить оставшийся материал.

9. Когда машина остановлена, обычно необходимо добавить стоп -материал, чтобы выжать производственный материал в машине, а затем остановить машину и разобрать головку кубика, пока она горячо для очистки плесени.